焊接操作機-自動焊接操作機-三虹重工：

激光切割機,數控火焰切割機,組焊矯一體機

焊接操作機操作規程/焊接操作機

      1、必須由專人操作開關。

　　2、工作前檢查設備，工具是否良好。

　　3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

　　4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

　　5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

　　

焊接操作機一般由立柱、橫梁、回轉機構、臺車等部件組成，將焊接機頭或焊槍送到并保持在待焊位置，或以選定的焊接速度沿規定的軌跡移動焊劑的裝置。焊接操作機應用：焊接操作機是與焊接滾輪架、焊接變位機等組合，對構件的內外環縫、角焊縫、內外縱縫進行自動焊接的專用設備，有固定式、回轉式、全位置等多種結構形式。可根據用戶的需求選擇結構并配套各種焊機以及增加跟蹤、擺動、監控、焊劑回收輸送等輔助功能.

埋弧焊氫致裂紋的產生和預防措施

氫致裂紋較多的發生在低合金鋼、中合金鋼和高碳鋼的焊接熱影響區中。它可能在焊后立即出現，也可能在焊后幾小時、幾天，甚至更長時間才出現。這種焊后若干時間才出現的裂紋稱為延遲裂紋。

氫致裂紋是焊接接頭含氫量、接頭顯微組織、接頭拘束情況等因素相互作用的結果。在焊接厚度10mm以下的工件一般很少發現這種裂紋。工件較厚時，焊接接頭冷卻速度較大，對淬硬傾向大的母材金屬，易在接頭處產生脆硬的組織。另一方面，焊接時溶解于焊縫金屬中的氫由于冷卻過程中溶解度下降，向熱影響區擴散。當熱影響區的某些區域氫濃度很高而溫度繼續下降時，一些氫原子開始結合成氫分子，在金屬內部造成很大的局部應力。在接頭拘束應力作用下產生裂紋。

焊接某些超高強度鋼時，這種裂紋會出現在焊縫金屬中。

針對氫致裂紋產生的原因，可以充以下幾個方面采取措施，防止其發生。

1、減少氫的來源及其在焊縫金屬中的溶解，采用低氫焊劑；焊劑保管中注意防潮，使用前嚴格烘干；對焊絲、工件焊口附近的銹、油污、水分等焊前必須清理干凈。通過焊劑的冶金反應把請結合成不溶于液態金屬的化合物，龍門式焊接操作機，如高Mn高Si焊劑可以把H結合成HF和OH兩種穩定的化合物進入熔渣中，減少氫對生成裂紋的影響。

2、正確的選擇焊接參數，降低鋼材的淬硬程度并有利于氫的逸出和改善應力狀態，必要時可采用預熱。

3、采用后熱或焊后熱處理 焊后后熱有利于焊縫中的溶解氫順利逸出。有些工件焊后需要進行熱處理，一般情況下多采用回火處理。這種熱處理效果一方面可減小焊接殘余應力，另一方面使已產生馬氏體高溫回火，改善組織。同事接頭中氫可以進一步逸出，有利于減小氫致裂紋，焊接操作機，改善熱影響區的延性。

4、改善接頭設計，降低焊接接頭的拘束應力在焊接接頭設計上，應盡可能減小應力引起集中的因素。如避免缺口、防止焊縫的分布過于集中等。坡口形狀盡量對稱為宜，焊接操作機遙控器，不對稱的坡口裂紋敏感性較大。在滿足焊縫強度的基本要求下，自動焊接操作機，應盡量減小填充金屬的用量。埋弧焊時，焊接熱影響區除了可能產生氫致裂紋外，還可能產生淬硬脆化裂紋、層狀撕裂等。

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